針對當前工業加工生產的高速需求，一種新型的鉆孔技術應運而生，即熱熔鉆攻牙機。我相信這種鉆孔過程并沒有被很好的理解或者可以說是不被理解，那么我們來看看熱熔鉆孔過程和過去普通的鉆孔過程的區別，它們有什么可比性呢？

首先，加工芯片

普通鉆攻機工作時會產生一定的碎屑，日常使用中應該大家都知道。熱熔鉆攻機利用熱效應原理，使其加工材料因高溫而表面軟化，并施加向下的壓力形成孔洞，是一種無屑鉆孔工藝。

二、工作效率

熱熔鉆攻機加工效率高，能及時完成，鉆孔的整個過程只需2到6秒就能完成，遠遠超出普通鉆攻機的能力。

Iii .鉆頭壽命

熱熔鉆頭采用淬硬鎢鋼材料制成，耐磨性高。使用前不需要對鉆頭進行打磨，不會影響孔的精度。一般來說，鉆頭在鉆孔，攻絲，時磨損會比較嚴重，所以在加工前需要對鉆頭進行拋光，以保證其加工精度。

第四，薄材料連接

薄壁或薄壁材料的連接問題一直是人們加工中難以解決的難題。用普通鉆攻機加工連接對側時，連接會不穩定或不穩固，只能焊接輔助螺母進行連接。這種連接方式比較復雜，在薄材料上焊接螺母也是高強度的工作，很可能直接焊穿工件。這種加工方式不僅降低了工作效率，而且增加了加工成本。熱熔鉆孔技術可以在加工的同時形成襯套，并可以通過攻絲在襯套上形成螺紋來達到輔助螺母的效果。它是一種加工和連接薄工件的新技術。